1、設計靈活性
         導衛(wèi)總成的設計需具備高度的靈活性，以適應不同軋制工藝的需求。這包括模塊化設計，使不同部件可以根據(jù)具體軋制條件進行組合和替換；同時，預留調(diào)整空間，以便在軋制工藝變化時能夠迅速調(diào)整導衛(wèi)總成的結構和尺寸。此外，采用參數(shù)化設計方法，可以快速響應不同軋制工藝的參數(shù)變化，實現(xiàn)導衛(wèi)總成的快速定制。
         2、材質(zhì)與強度
         針對不同軋制工藝中軋件的高溫、高壓、高速等特點，導衛(wèi)總成的材質(zhì)選擇至關重要。需選用高強度、高耐磨、高耐熱的材料，如合金鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，以確保導衛(wèi)總成在惡劣工作環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。同時，通過合理的材料配比和熱處理工藝，進一步提高導衛(wèi)總成的強度和硬度，延長其使用壽命。
         3、調(diào)整機制
         為了適應不同軋制工藝中的尺寸變化和軋制要求，導衛(wèi)總成需配備完善的調(diào)整機制。這包括手動或自動調(diào)整裝置，用于調(diào)整導衛(wèi)部件的位置、角度和間隙等參數(shù)，以實現(xiàn)軋件的準確導向和穩(wěn)定軋制。調(diào)整機制應操作簡便、調(diào)整精度高，并能快速響應軋制工藝的變化。
         4、對中與導向
         對中與導向是導衛(wèi)總成的基本功能之一，對于確保軋件在軋制過程中的穩(wěn)定性和精度至關重要。導衛(wèi)總成需通過準確的對中裝置和導向機構，使軋件在軋制過程中始終保持正確的位置和方向。這要求導衛(wèi)部件具有較高的加工精度和裝配精度，以確保對中準確、導向平穩(wěn)。
         5、冷卻與潤滑
         在軋制過程中，軋件和導衛(wèi)部件之間會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦，導致部件溫度升高、磨損加劇。因此，導衛(wèi)總成需配備有效的冷卻和潤滑系統(tǒng)，以降低部件溫度、減少磨損，并延長使用壽命。冷卻系統(tǒng)可采用水冷、風冷或油冷等方式；潤滑系統(tǒng)則可根據(jù)需要選用合適的潤滑劑，并通過潤滑裝置將其均勻地涂抹在導衛(wèi)部件表面。
         6、安全穩(wěn)定
         導衛(wèi)總成的安全穩(wěn)定性直接關系到軋制過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設計和制造過程中需充分考慮各種安全因素，如防止軋件飛濺、防止部件斷裂等。同時，通過合理的結構設計和制造工藝，確保導衛(wèi)總成在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，避免出現(xiàn)故障和事故。
         7、適應性驗證
         在導衛(wèi)總成投入使用前，需進行充分的適應性驗證。這包括模擬不同軋制工藝條件下的試驗和測試，以驗證導衛(wèi)總成的適應性和性能是否符合要求。通過適應性驗證可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題和不足，并及時進行改進和優(yōu)化，以確保導衛(wèi)總成在實際生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和可靠性。
         8、維護與更換
         導衛(wèi)總成在使用過程中會受到磨損和損壞，因此需定期進行維護和更換。這包括清理導衛(wèi)部件表面的污垢和雜質(zhì)、檢查部件的磨損情況、更換損壞的部件等。通過定期的維護和更換可以保持導衛(wèi)總成的良好狀態(tài)和工作性能，延長其使用壽命并提高軋制效率。同時，建立完善的維護和更換制度也是確保導衛(wèi)總成長期穩(wěn)定運行的重要保障。