當(dāng)鋼導(dǎo)衛(wèi)總成的滾筒出現(xiàn)裂紋時(shí)，通常采用焊接修復(fù)，主要是因?yàn)楹附雍蟛粫?huì)產(chǎn)生太大的變形，可以很好地防止運(yùn)行中的不平衡。 另一個(gè)原因主要是滾筒材質(zhì)為45鑄鋼件，焊接性較差，鑄鋼件容易出現(xiàn)疏松氣孔、卡夾等缺陷。 如果焊接不當(dāng)，將直接影響生產(chǎn)效果和設(shè)備的安全。
       希望對(duì)焊接質(zhì)量較高的鋼廠導(dǎo)衛(wèi)總成進(jìn)行修復(fù)，選擇變形較小的二氧化碳和氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，得到了客戶(hù)的認(rèn)可。 由于對(duì)接焊縫含硫量較高，硬化傾向較大，因此焊前需升高溫度。 焊接前需要重新加熱。 然而，溫度升高的部分是焊接部分的背面。 當(dāng)預(yù)熱溫度在350℃左右時(shí)，及時(shí)進(jìn)行焊接。 焊接電流為140-150A。 電弧電壓23～24V。 割炬沿直線(xiàn)或小圈移動(dòng)。 采用多層多道焊接工藝，減少焊接變形。 每次焊道后，及時(shí)錘擊。 以減少焊縫的收縮壓力。
       經(jīng)過(guò)以上操作，確保鋼廠導(dǎo)衛(wèi)總成不存在裂紋等缺陷后，即可安裝使用。