線材在粗、中軋時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼，具體原因及解決方法如下：
1、軋件頭部堆鋼
    1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過(guò)小，致使軋件頭部打滑；
    2）軋件頭部出機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機(jī)架或頭部頂導(dǎo)位；
    3）軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?br />    4）坯料嚴(yán)重脫方，無(wú)法進(jìn)入軋機(jī)或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?br />    5）坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。
解決辦法：
    1）換輥、換槽時(shí)增加軋槽摩擦力，用砂輪機(jī)打磨軋槽或采用點(diǎn)焊方法，并且關(guān)閉軋輥的冷卻水直至完全咬入；
    2）及時(shí)檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動(dòng)，軋制線是否對(duì)中，及時(shí)更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。
    3）軋制過(guò)程，及時(shí)清理氧化鐵皮；
    4）軋制過(guò)程，及時(shí)清除不合格坯料，出現(xiàn)劈頭，應(yīng)盡快拍急停，減少?gòu)U鋼處理時(shí)間。
2、軋件中部和尾部堆鋼
    1）由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼；
    2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過(guò)程中斷裂造成堆鋼；
    3) 軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不當(dāng)，處于堆鋼軋制狀態(tài)，當(dāng)軋件前半部靠前面軋機(jī)維持微張力軋制，當(dāng)軋件尾部離開(kāi)前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架處堆尾；
    4）機(jī)架電機(jī)突然升速或降速引起堆鋼；
    5）軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞引起堆鋼。
解決方法：
    1) 換輥、槽后，準(zhǔn)確設(shè)定槽底，正確測(cè)算輥徑和速度，減小速度誤差；
    2) 加強(qiáng)對(duì)不合格坯料檢查；
    3) 正確調(diào)整各機(jī)架間的張力；
    4) 檢查電氣設(shè)備，更換損壞的電氣元件；
    5) 檢查軋輥冷卻水量，調(diào)整鋼溫，禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。