鐵基堆焊復(fù)合耐磨管利用合金粉芯絲材與專業(yè)的數(shù)控焊機設(shè)備，在鋼管中進行熔焊加工，合金粉芯外鋼皮在熱力作用下發(fā)生部分熔解熔化，與金屬基體形成牢固的冶金結(jié)合；凝固冷卻后，再經(jīng)過一定的熱處理工藝和機加工處理，從而形成堆焊復(fù)合耐磨管，厚度一般在3—7mm。
      1)粉芯成分可調(diào)：選用的粉芯焊絲成分可調(diào)，可連續(xù)高效率生產(chǎn)。
      2)堆焊耐磨層與基體之間冶金結(jié)合良好：研究、開發(fā)的復(fù)合耐磨管，是通過調(diào)整粉芯焊絲成分，然后在Q235鋼板上堆焊，焊接時不使用焊劑和保護氣體，耐磨層與基體間實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，服役期間不出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。
      3)組織致密、晶粒細化：可消除傳統(tǒng)雙金屬復(fù)合工藝過程中出現(xiàn)的夾渣和氣孔等缺陷，前期開發(fā)成功高鉻合金型堆焊藥芯焊絲，堆焊層金屬含有大量的一次碳化物和共晶碳化物(M7C3)，數(shù)量多、密度大，硬度可達HVl750。橫向呈菱形塊狀，縱向呈條狀和束狀，均勻彌散分布，構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。
      4)耐磨性好：復(fù)合耐磨管內(nèi)側(cè)的宏觀硬度為HRC55～65，堆焊耐磨層組織中M7C3型碳化物的微觀硬度為HVl200～1800，耐磨性達低碳鋼的20—25倍，是高錳鋼的3～5倍。彎管采用熱煨成型工藝，不會出現(xiàn)死角，物料輸送阻力小。
      5)內(nèi)層堆焊高耐磨性的高鉻合金，外層采用強韌性的無縫低碳鋼管，能夠承受強烈沖擊而不斷裂。
      6)抗熱震性好：堆焊層與外層鋼管熱膨脹系數(shù)差距不大，在溫度快速變化或焊接時，不會因為內(nèi)外層的膨脹收縮不同而導(dǎo)致耐磨層破壞剝落。
      7)管道較輕：對基體的低熔深可以減小基體厚度，進而減輕充填管的重量，相比于傳統(tǒng)的鑄鐵管、陶瓷貼片管、雙金屬復(fù)合管等，利用堆焊技術(shù)制備的充填管重量明顯減輕，與傳統(tǒng)的鑄鐵管道相比，在滿足基本使用要求的前提下，管道重量降低20％～40％，便于運輸、安裝和拆卸，降低成本，提高效率。
      8)堆焊管設(shè)備簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、高效，可連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備投入小。雙金屬復(fù)合耐磨管與鐵基堆焊復(fù)合耐磨管內(nèi)襯耐磨層均為高鉻合金，區(qū)別在于雙金屬復(fù)合耐磨管制備工藝為整體澆鑄成型，冷卻速度較慢，硬度在HRC50左右；鐵基堆焊復(fù)合耐磨管采用送絲方式堆焊而成，反應(yīng)區(qū)域小，冷卻速度快，硬度在HRC60以上，較雙金屬復(fù)合耐磨管高。但正因為冷卻速度快，耐磨層裂紋多，抗沖擊能力比雙金屬復(fù)合耐磨管差。同時焊絲價格高，所以堆焊成本比雙金屬復(fù)合耐磨管高。因此堆焊耐磨層厚度受到限制，無法做到很厚。同等厚度耐磨層條件下，鐵基堆焊復(fù)合耐磨管比雙金屬復(fù)合耐磨管抗磨能力強，重量輕，便于安裝，但在沖擊磨損劇烈情況下需要較長使用壽命時，雙金屬復(fù)合耐磨管能夠復(fù)合較大厚度的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來。
       在加氣混凝土生產(chǎn)料漿系統(tǒng)中，豎向管道由于受到重力作用，對管壁沖擊及磨損強烈，適合使用雙金屬復(fù)合耐磨管；水平管受沖擊及磨損狀況一般，適合使用輕便的鐵基堆焊復(fù)合耐磨管。