耐磨管道磨損和腐蝕的修復(fù)方法
  1.耐磨管道內(nèi)表面處理：對待處理工件進行補焊、脫脂、噴砂處理。
     ①補焊：對于過度腐蝕、不足以支撐膠接強度的部位，需要進行補焊。
     ②脫脂除濕：去除工件表面的油脂，用棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧乙炔調(diào)節(jié)火焰到10CM長，以5cm/min的速度反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。
     ③噴砂除銹磨損的耐磨管道表面：去除工件表面的氧化層，目視檢查，使噴砂表面能看到均勻的金屬顏色。噴砂后，不允許帶油脂的手套直接接觸噴砂表面。噴砂后，工件應(yīng)防潮。
  2.制造：準(zhǔn)備模具和工具，預(yù)熱工件，預(yù)熱粘合劑，嚴格按照粘合劑配比進行混合攪拌，將攪拌好的粘合劑裝入托盤中對預(yù)熱后的工件進行涂膠，混合好的粘合劑在托盤中停留時間不超過3分鐘，保證粘合劑與工件充分粘合。施工完成后，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的缺陷。
  3.涂層加熱固化：成品工件停留30分鐘加熱固化。
  4.打磨：加熱固化后的工件應(yīng)嚴格按照工件尺寸進行打磨，密封配合面應(yīng)匹配。
  5.噴漆：檢驗合格后，對工件進行噴漆。要求涂漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。