在精軋機后設(shè)置成品水冷段，可以控制軋件的冷卻速度，對軋件進行熱處理，節(jié)約能源，提高鋼材性能。該技術(shù)和設(shè)備可用于生產(chǎn)齒輪鋼、軸承鋼、閥門鋼、彈簧鋼、不銹鋼等。那么為什么軋機在軋制過程中要冷卻呢？有五個原因:
    1)降低輥面溫度，減少軋材對輥面的熱沖擊，減少裂紋的產(chǎn)生；
    2)可以減小軋輥內(nèi)外溫差，降低軋輥熱應(yīng)力，防止軋輥斷裂；
    3)具有一定壓力的冷卻水可以去除軋材表面的二次氧化鐵皮，防止軋材表面的嵌入影響軋材表面質(zhì)量，防止輥縫中的嵌入對輥面造成損傷；
    4)輥式導(dǎo)衛(wèi)的冷卻水可以降低導(dǎo)衛(wèi)的溫度，同時在導(dǎo)衛(wèi)和被軋制材料之間形成潤滑作用，防止因?qū)l(wèi)溫度升高而降低導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性；
    5)可適當(dāng)控制軋材溫度，防止軋材溫度越來越高，改變其性能；
    6)在一定程度上可以降低滾子軸承的溫度，減少因軸承溫度過高造成的滾子燒傷事故。