粗中軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)總成一般由導(dǎo)衛(wèi)盒體、導(dǎo)板、支撐臂及其調(diào)整裝置、中問(wèn)軸及其調(diào)整裝置、導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸承、導(dǎo)輥軸、軸套、防塵蓋、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)等20幾個(gè)部件精密組裝而成。導(dǎo)衛(wèi)的主要作用是順利引導(dǎo)軋件進(jìn)入軋輥孔型并順利地將軋件導(dǎo)出。
1、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)故障表現(xiàn)
  1.1導(dǎo)輥故障
   導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)，造成導(dǎo)輥被軋件拉 傷導(dǎo)輥發(fā)生竄動(dòng)導(dǎo)輥碎裂導(dǎo)輥易磨損。
  1.2插件拉傷、結(jié)渣、松動(dòng)脫落。
2、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)故障分析
  2.1造成導(dǎo)輥故障原因
   (1)軸承及導(dǎo)輥裝配問(wèn)題在導(dǎo)輥裝配中，導(dǎo)輥裝 上導(dǎo)輥支架后，有 導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈的現(xiàn)象。經(jīng)觀察分析，一是軸承與導(dǎo)輥配合過(guò)緊，軸承 壓裝后，軸承的外圈可能產(chǎn)生變形。二是在安裝軸承時(shí)由于人為的因素，例如將安裝軸承時(shí)打錘用力過(guò)猛使其發(fā)生微小的變形，軸承套安裝不到位。三是墊圈變形使其表面發(fā)生發(fā)生彎曲，當(dāng)緊固螺母的時(shí)候軸承與墊圈本來(lái)應(yīng)為面接觸從而變成線接觸導(dǎo)致軸承受力不均。四是導(dǎo)輥軸發(fā)生細(xì)微的彎曲導(dǎo)致軸承受力不均。
   (2)導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)整不合理
     導(dǎo)輥的開口度、對(duì)中度的調(diào)整存在偏差，導(dǎo) 衛(wèi)座的安裝位置是否準(zhǔn)確牢固，是保證導(dǎo)衛(wèi)能
否正常使用、軋制能否進(jìn)行的關(guān)鍵。
   (3)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)故障
     導(dǎo)輥軸承工作條件惡劣，軋制過(guò)程中，精軋機(jī)的導(dǎo)輥線速度00mn/s，更高轉(zhuǎn)速達(dá)到3000/min而且環(huán)境中充滿水和粉塵，軸承自帶密封蓋達(dá)不到密封要求，目前軸承的密封主要由油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)提供高壓氣流，使 導(dǎo)輥內(nèi)外產(chǎn)生壓差，從而防止水和雜物進(jìn)人軸承。因此，油氣系統(tǒng)故障是導(dǎo)輥故障的主要原因。
   (4)冷卻水系統(tǒng)故障
     導(dǎo)輥是直接與1000℃以上的軋件接觸的，憐卻水不足、 水路堵塞、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等原因，易造成導(dǎo)輥碎裂、粘鋼、燒軸承、導(dǎo)輥磨損加速等故障。
   (5)料型調(diào)整不當(dāng)
     由于導(dǎo)衛(wèi)是按照設(shè)計(jì)的孔型調(diào)整的，如果軋件 斷面過(guò)大，在軋制過(guò)程中， 會(huì)使 導(dǎo)輥對(duì)軋件產(chǎn)生壓力，造成軸承超載， 使軸承損壞， 引起導(dǎo)輥拉傷、 碎裂、粘鋼。
   (6)導(dǎo)輥材質(zhì)不好、軸承選型不合理。