不同成分的耐磨管道用低合金耐磨鋼，通過軋態(tài)組織觀察、力學(xué)性能和耐磨性能的測(cè)試，并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行研究。結(jié)果表明:成分為0.30%C、1.37%Mn、0.72%Si、0.92%Cr、0.31%Mo的耐磨鋼試樣軋態(tài)組織為板條狀馬氏體、少量貝氏體、部分珠光體的整合組織，其熱處理工藝為850℃淬火+420℃回火，經(jīng)該工藝熱處理后，硬度達(dá)到47 HRC、沖擊吸收能量64 J，符合產(chǎn)品性能要求，可批量生產(chǎn)。
  管道運(yùn)輸具有高效、環(huán)保、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，是煤礦、鐵礦等運(yùn)輸?shù)V物資源的理想途徑。當(dāng)前我國(guó)常用的耐磨材料為高錳鋼，高錳鋼在高的沖擊載荷下，表面產(chǎn)生加工硬化作用，可以較好的提高表面硬度，但在低的沖擊載荷下高錳鋼無法提高表面硬度，耐磨性不夠理想，無法符合制造耐磨管道材料的性能要求。
  礦山用耐磨管道用耐磨鋼為研究對(duì)象，以固定C、Mn元素含量為基礎(chǔ)，通過調(diào)整Si、Cr、Mo含量得到4種不同成分的耐磨試驗(yàn)鋼。通過分析材料的組織與性能，確定合金元素配比，設(shè)計(jì)得到一種新型耐磨鋼材料，并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行研究，以獲得性能良好的耐磨鋼管。